Ashine G3 keramisch komwiel – Het probleem van oppervlakteverbranding aanpakken

Achtergrond

De keramische komschijf is een efficiëntere oplossing voor randbewerking, waardoor stappen en arbeidskosten worden verminderd.Er is echter een veelvoorkomend probleem met keramische komschijven op de markt: het oppervlak van keramische komschijven zal na een tijdje continu slijpen een verschroeid zwart gebied lijken.Afhankelijk van het verschillende scenario kan het brandende probleem de efficiëntie en effectiviteit in verschillende mate beïnvloeden.

Ashine werkt voortdurend formules bij en test hun efficiëntie om het probleem van het verbranden van keramische oppervlakken aan te pakken en de gereedschapsprestaties te verbeteren.Dit rapport werd uitgevoerd om Ashine SuperEdge te vergelijken met een van de meest populaire keramische komschijven op de markt. Het door Ashine geüpgradede keramische komwiel vertoonde sterke gegevensprestaties bij het oplossen van dergelijke uitdagingen, evenals een aanzienlijk potentieel om de efficiëntie van het randwerk te verbeteren en het gemak van overdracht naar polijst stappen.

 

Testmonsters

Monster nr.1

De keramische komschijf van de concurrent, korrel 50

Monster nr.2

Ashine Super Edge keramische komschijf50 korrel

 

Test conditie

Datum

27.10.2022

Testpagina

Ashine-productiecentrum

Gesteldheid van de oppervlakte

Zachte betonvloer met Moh's hardheid van 3-4

Testmachine

Φ125 mm handbediende haakse slijpmachines

 

Testproces

1. Gebruik eerst de Φ125 handbediende haakse slijpers met wervelkomschijf 16# om de betonvloer nr. 1 en nr. 2 in de juiste mate te slijpen.

工作前1Vóór de proef

2. Gebruik vervolgens de slijpmachines (2200W, 6700RMP) met testmonster om het testgebied gedurende tien minuten te slijpen.(Verdieping nr. 1 voor monster nr. 1 en verdieping nr. 2 voor monster nr. 2)

工作后1 Na de proef

3. Observeer het wieloppervlak van monsters nr. 1 en nr. 2 na het slijpen met een optische microscoop om te verifiëren of er een verschroeid zwart gebied op het oppervlak zit.

4. Verzamel de numerieke waarden van de uitsteekhoogte van diamantgruis van monsters nr.1 en nr.2, evenals de stofzuigende inhoud van monsters nr.1 en nr.2 tijdens het maalproces met Blastrac-vacuüm, om vergelijk de agressiviteit en maalefficiëntie van twee monsters.

Testgegevens

Testgegevens

Staat van het wieloppervlak

Steekproef

Bewerkingsoppervlak na het slijpen

Nr.1

 S1S1

De binding is zwartgeblakerd, vooral in het gebied rond de diamant, wat aantoont dat de binding een slechte temperatuurbestendigheid heeft.

Nr.2

 S2S2

Het verschroeide zwarte gebied op het oppervlak van monster nr. 2# is niet te vinden, wat aantoont dat de binding bestand is tegen hoge temperaturen.

Volgens de vergelijking van de toestand van het wieloppervlak kan worden vastgesteld dat monster nr. 2 een betere temperatuurbestendigheid heeft, wat aangeeft dat monster nr. 2 het effect van verbrandingsproblemen kan minimaliseren en de prestaties ervan optimaal kan houden.

 

Vanwege de beperkte ruimte, verwijzen wij u hiernaarPDF bestandvoor de volledige testresultaten en analyse.

 


Posttijd: 07-nov-2022